內容介紹

混凝土、穩定土、砂漿攪拌站控制系統是由一套可靠性的稱重PLC模塊和稱重控制模塊進行控制與管理，配料數據和控制數據由觸摸屏進行集中管理，PLC是整個生產的指揮中心，控制并監控整個生產運行。PLC接受上位機與外部輸入的信號，經邏輯處理輸出后控制中間繼電器，從而控制整個生產過程。傳感器返回的模擬信號送入PLC的AD模塊，經CPU處理后，被觸摸屏采集顯示。保證了較高的穩定性，又具有較友好的操作和管理界面，功能完善、操作簡單。

一、控制系統的特點

⑴、系統的控制方式有手動方式和自動方式兩種。

⑵、系統可自動測試，修正配料誤差，保證計量的準確性。

⑶、控制系統對水泥倉中的水泥使用情況實行動態管理，可隨時查詢水泥的使用和庫存情況。

⑷、控制系統的各種控制參數可根據實際情況做直接而有效的修改。

⑸、控制系統可記錄每次出料情況，隨時查詢。

⑹、控制系統具有完善的打印功能，可打印出匯總配比數據，累計用料、派車單、配方表等報表，并可根據用戶要求增加新的打印項目。

⑺、控制系統有回路自動檢測功能，對出現的故障提供時實動態報警。

⑻、控制系統的輸入和輸出信號全部采用光偶或繼電器隔離，有較強的抗干擾能力。

⑼、控制系統的PLC工作穩定，不受外界的影響。

⑽、控制系統的實時工況模擬畫面讓操作者對工作情況一目了然。

⑾、控制系統構造的高集成度檢修更容易。

⑿、信號采集速率達50次/S（秤的采樣周期，掃描速度越快，計算機下達指令就越快，采集的信號越準確，精度越高，適應于動態計量）。

 

控制系統功能介紹

 

在觸摸屏上輸入操作人員名字及密碼后，將出現啟動畫面。在這個畫面中，可點擊啟動監控按鈕，進入實時監控畫面，也可選擇設置，報表和幫助菜單完成參數設置，數據報表和幫助等功能。

 

進入系統

 

在觸摸屏上點擊程序系統圖標，出現進入密碼框：（如圖：登陸框）

（圖：登陸框）

 

系統校秤

 

 

（圖：系統校稱）

 

功能說明：初次使用，或更換放大模塊、更換傳感器，以及過一段時間稱量不準時需要校稱。

 

操作方法：

1． 首先保證稱斗為空，檢測值為0，如不為0等則調零操作。

2． 依次放砝碼，盡量均勻或平衡。

3． 在砝碼值一欄輸入放入砝碼重量。

4． 點擊“校稱”，此時 砝碼值=檢測值，則校稱完成。

5． 繼續加減砝碼，檢測值與稱上砝碼值一致，則秤準確。

 

系統調零

 

 

校秤前或生產中需要進行此功能，秤體中沒有物料顯示有值或為負值，點擊“調零”則所對應的秤體值為零。

 

基本參數設置

 

（圖：基本參數設置）

稱面值：稱斗容量，據現場長情況設定。

分秤數：校秤計算出來，控制秤的精度，一般比稱面值多20%左右。

零點參數：系統調零所得。

稱量穩定：稱量完畢，延時一會再去讀取數值。

卸料穩定：卸料完畢，延時一會再去讀取數值。

1）稱量落差：在稱量的過程由于機械反應速度的原因稱量過程中并不是等到完全稱量到設定重量才發出命令關閉倉門或電機，而是會提前一定重量就發送出命令，稱量提前量就是來控制提前多少重量發出命令。

2）卸料落差：發生超稱的情況時，在卸料過程中系統會自動扣除多余的物料到下一盤使用，同稱量一樣，由于機械反應速度扣稱時會提前關門。

3）延時投料:為了提高攪拌的質量和減少攪拌機的負荷粉料卸料和集料斗卸料并不是同時進行的，需要根據情況設定。

 

控制參數設置

 

功能說明：用來控制生產流程的參數。

1） 骨料卸料順序：來控制骨料卸料的順序。

2） 主機攪拌，投料時間設置。

3） 限位檢測設置。

4） 罐方量設置。

任務單

（圖：任務單）

功能說明：任務單配比管理是專門用來對生產任務進行維護的，它包括新建任務單、詳細信息、刪除單個任務單、修改任務單等等功能。

操作方法：

1）新建任務單：如果操作人員需要新建一個新的工程的生產任務，那么就必須新建任務單，更改工作號，點擊“保存/任務”，則生成一條新的任務單。

2）刪除任務單：直接刪除任務單即可。

模擬生產

（圖：生產模擬）

功能說明：動態生產控制時整套控制系統中最為核心的功能，它的作用就是讓操作人員實現對整套攪拌站的生產流程。

數據統計

 

操作方法：

1 ）查詢并預覽：首先在生產數據統計窗體中設置好數據文件（當前使用數據庫和備份數據庫）、時間段、報表類型（分為統計匯總表、統計明細表、配料明細表和車誤差表四種類型）和限制條件（用戶名稱、澆注部位、工程名稱、砼標號等）后點擊預覽。

2 ）打印報表：當通過查詢并預覽后的預覽窗體中點擊打印即可，也可以在生產數據統計窗體中在設置好有關條件后直接點擊打印。

 

注意事項：

在生產數據統計的時候要注意紙張的大小，以及查詢時間的限制問題等。

 

粉料位計算

 

 

1 ）對于粉料粉位，系統只能夠根據自動生產來對粉位進行自動修正，如果系統進行受凍生產時系統就不能夠對粉料粉位進行自動修正了，所以每次手動生產的時候操作員要用本次手動生產消耗的粉料來對粉料粉位進行修正。

2 ）在粉料粉位計算中所用的單位是噸，而不是千克。

3 ）注意差值的輸入有時候會為負數，這個時候一定要將負號也輸入單元格，否則計算出的結果就會不正確。